Präzisionstechnik im Kabelkanalkanal -Injektionsformwerk
Entdecken Sie unsere Fallstudie, in der Goodtechs Know-how zum Formpunkt von 1,5-mm-Kabelkanälen (1,5 mm) für Automobile vorgestellt wird. Unser sorgfältiges Entlüftungssystem unter Verwendung von Gesamt-Gesamt-PP 3962 mit hohem Flow sorgt für eine schnelle und einheitliche Form, die hervorragende Leistungen in der Herstellung von Kfz-Teils-Teilsempfängern verkörpert. Tauchen Sie in die Synergie von Material-, Design- und Präzisionsformen ein und liefern Sie in jedem Detail optimale Leistung.
1. Schimmeldesign:
GATE -Platzierung: Optimieren Sie das Gate -Design für einen ausgewogenen Fluss von geschmolzenem Material. Berücksichtigen Sie Edge -Gates oder Lüftertore, um einen gleichmäßigen Druck aufrechtzuerhalten und die Spannungskonzentrationen zu minimieren.
Teildesign: Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Wandstärke über den gesamten Teil. Dies fördert nicht nur das Abkühlen, sondern minimiert auch Verstands- und innere Belastungen. Verwenden Sie allmähliche Übergänge zwischen dicken und dünnen Abschnitten.
Läufersystem: Entwerfen Sie ein effizientes Läufersystem, um einen reibungslosen Materialfluss zu erleichtern. Betrachten Sie heiße Läufer, um eine bessere Kontrolle über die Schmelze und einen reduzierten Abfall zu erhalten.
2. Kühlsystem:
Gleichmäßige Kühlung: Implementieren Sie ein Kühlsystem, das konsistente Temperaturen über die Formoberfläche aufrechterhalten. Eine ungleichmäßige Abkühlung kann zu Urkunden und dimensionalen Inkonsistenzen führen.
Konforme Kühlung: Betrachten Sie fortschrittliche Kühltechnologien wie konforme Kühlkanäle, um Bereiche mit höherer Wärmeerzeugung genau abzielen und einheitliche Kühlung zu fördern.
Kühlzeitoptimierung: Gleiche Bedürfnis nach angemessener Kühlzeit mit effizienten Produktionszyklen. Passen Sie die Kühlzeit an, um vorzeitiges Auswurf und Verformung zu verhindern.
3. Entlüftung:
Bedeutung der Entlüftung: Die ordnungsgemäße Entlüftung ist entscheidend, damit Luft und Gase während des Injektionsprozesses entkommen können. Eine unzureichende Entlüftung kann zu einer eingeschlossenen Luft führen, die zu Verbrennungsmarken, Hohlräumen oder unvollständiger Füllung führt.
Entlüftungsplatzierung: Strategisch an Orten angelegt werden, die anfällig für Lufteinschläge sind, wie z. B. dünne Wandabschnitte oder in der Nähe von Stricklinien. Dies fördert einen glatteren Materialfluss.
Entlüftungsdesign: Verwenden Sie Mikroschlitze oder poröse Materialien für eine effektive Entlüftung ohne Kompromisse bei der Teilintegrität. Überprüfen Sie regelmäßig Lüftungsschlitze, um Blockaden zu vermeiden.
Präzisionstechnik im Kabelkanalkanal -Injektionsformwerk
Entdecken Sie unsere Fallstudie, in der Goodtechs Know-how zum Formpunkt von 1,5-mm-Kabelkanälen (1,5 mm) für Automobile vorgestellt wird. Unser sorgfältiges Entlüftungssystem unter Verwendung von Gesamt-Gesamt-PP 3962 mit hohem Flow sorgt für eine schnelle und einheitliche Form, die hervorragende Leistungen in der Herstellung von Kfz-Teils-Teilsempfängern verkörpert. Tauchen Sie in die Synergie von Material-, Design- und Präzisionsformen ein und liefern Sie in jedem Detail optimale Leistung.
1. Schimmeldesign:
GATE -Platzierung: Optimieren Sie das Gate -Design für einen ausgewogenen Fluss von geschmolzenem Material. Berücksichtigen Sie Edge -Gates oder Lüftertore, um einen gleichmäßigen Druck aufrechtzuerhalten und die Spannungskonzentrationen zu minimieren.
Teildesign: Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Wandstärke über den gesamten Teil. Dies fördert nicht nur das Abkühlen, sondern minimiert auch Verstands- und innere Belastungen. Verwenden Sie allmähliche Übergänge zwischen dicken und dünnen Abschnitten.
Läufersystem: Entwerfen Sie ein effizientes Läufersystem, um einen reibungslosen Materialfluss zu erleichtern. Betrachten Sie heiße Läufer, um eine bessere Kontrolle über die Schmelze und einen reduzierten Abfall zu erhalten.
2. Kühlsystem:
Gleichmäßige Kühlung: Implementieren Sie ein Kühlsystem, das konsistente Temperaturen über die Formoberfläche aufrechterhalten. Eine ungleichmäßige Abkühlung kann zu Urkunden und dimensionalen Inkonsistenzen führen.
Konforme Kühlung: Betrachten Sie fortschrittliche Kühltechnologien wie konforme Kühlkanäle, um Bereiche mit höherer Wärmeerzeugung genau abzielen und einheitliche Kühlung zu fördern.
Kühlzeitoptimierung: Gleiche Bedürfnis nach angemessener Kühlzeit mit effizienten Produktionszyklen. Passen Sie die Kühlzeit an, um vorzeitiges Auswurf und Verformung zu verhindern.
3. Entlüftung:
Bedeutung der Entlüftung: Die ordnungsgemäße Entlüftung ist entscheidend, damit Luft und Gase während des Injektionsprozesses entkommen können. Eine unzureichende Entlüftung kann zu einer eingeschlossenen Luft führen, die zu Verbrennungsmarken, Hohlräumen oder unvollständiger Füllung führt.
Entlüftungsplatzierung: Strategisch an Orten angelegt werden, die anfällig für Lufteinschläge sind, wie z. B. dünne Wandabschnitte oder in der Nähe von Stricklinien. Dies fördert einen glatteren Materialfluss.
Entlüftungsdesign: Verwenden Sie Mikroschlitze oder poröse Materialien für eine effektive Entlüftung ohne Kompromisse bei der Teilintegrität. Überprüfen Sie regelmäßig Lüftungsschlitze, um Blockaden zu vermeiden.
