Präzisionsgefertigte kundenspezifische Injektionsformen
Bei Goodtech sind wir darauf spezialisiert, die medizinische und Automobilindustrien zu erfüllen, die auf die medizinische und Automobilindustrie zugeschnitten sind. Unsere umfassenden Injektionsformdienste umfassen kundenspezifische Schimmelpilzdesign, Präzisionsformherstellung, OEM -Schimmelpilzproduktion und Expertenunterstützung für das Design und die Entwicklung von Kunststoffprodukten.
Konsequente hochwertige und kostengünstige Teile beruhen auf außergewöhnliche Werkzeuge. Als führender Kunststoff-Injektionsformhersteller in China steht Goodtech an vorderster Front, bewaffnet mit hochmodernen Werkzeugen, einschließlich EDM-Maschinen mit Spiegelfinish, Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen und Präzisionsdrahtschneider. Diese Ressourcen, kombiniert mit dem Fachwissen unserer erfahrenen Werkstechniker, ermöglichen es uns, tadellose Formen zu erstellen.
Wir lassen keinen Raum für Kompromisse und inspizieren sorgfältig sowohl Kupfermeister als auch Stahlkomponenten, um sicherzustellen, dass sie genau mit unseren Zeichnungen übereinstimmen. Unsere monatliche Produktionsleistung spricht Volumes - monatlich rund 60 Formensätze.
Goodtech geht über die Herstellung hinaus; Wir helfen unseren Kunden, ihre Produktdesign-, Werkzeug- und Herstellungsprozesse zu optimieren. Unser Engagement ist es, die Kundenstandards mit bemerkenswerter Geschwindigkeit, wirtschaftlichen Investitionen und vielem mehr konsequent zu erfüllen.
Bei Goodtech ist es unser letztes Ziel, die Kundenerwartungen zu übertreffen, indem die höchste Zufriedenheit erfüllt, die Produktionskosten gesenkt und die Rentabilität maximiert werden.
Bei Goodtech definieren Präzision und Organisation unseren Werkzeuggeschäft. Wir bieten ein umfassendes Angebot an Dienstleistungen an, einschließlich CNC -Bearbeitung, EDM, Drahtschneidemittel, Kühlleitungsbohrungen, Polieren und sorgfältiger Schimmelpilzanpassung und -baugruppe.
Jede Komponente unserer Formen, von Platten bis hin zu Seitenaktionen, Schiebereglern und Steuerkästen, ist mit einer eindeutigen Kennung für die nahtlose Verfolgung von der Bearbeitung bis zur Baugruppe gekennzeichnet.
Darüber hinaus erstreckt sich unser Engagement für die Genauigkeit auf jeden Kupfer- und Graphit -Master, der CMM -Messungen unterzogen wird und in unserem ERP -System aufgezeichnet wird.
Unsere Mission bei Goodtech ist es, die Kundenerwartungen konsequent zu übertreffen, indem sie außergewöhnliche Qualität, Kosteneffizienz und Rentabilität liefern.
Die CNC -Bearbeitung spielt eine entscheidende Rolle bei unserem Fertigungsprozess für Kunststoffwerkzeuge. Wir nutzen diese Technologie zu Präzisions-Maschinen-Formbasen, umfangreichen Hohlraum- und Kernbereichen, Kupfermeistern und Graphitmeister. Unser dediziertes Programm von Programmingenieuren setzt ihr Fachwissen ein, um das Tool -Tracking und -Schumangen zu optimieren, wodurch die Bearbeitungseffizienz verbessert wird und gleichzeitig eine überlegene Oberflächenqualität, die dimensionale Präzision und die geometrische Genauigkeit gewährleistet.
In Szenarien, die kleine, schmale Bereiche oder die Verarbeitung von gehärtetem Stahl beinhalten, tritt die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) als hocheffiziente Methode auf. Das Grundprinzip von EDM beinhaltet die kontrollierte Bewegung des Kupfermeisters in Richtung Stahlblock, wodurch eine winzige Lücke entsteht (typischerweise zwischen 0,08 mm und 0,25 mm). Während dieses Prozesses tritt ein elektrischer Abbau auf, der die elektrische Entladung auslöst, die die Oberfläche des Stahls akribisch wegbrennt. Eine Kühlflüssigkeit trägt das resultierende feine Pulver aus verbranntem Stahl effizient weg, wodurch das Oberflächenmaterial effektiv entfernt wird.
Bei Goodtech verwenden wir Koordinatenmessgeräte (CMM), um sowohl Kupfermeister als auch Stahlkomponenten akribisch zu messen, um sicherzustellen, dass sie genau mit den angegebenen Designparametern übereinstimmen. Jede Dimension wird in unserer umfassenden Datenbank sicher für sorgfältige Verfolgung und eingehende Analyse gespeichert. Unsere strenge Toleranzkontrolle erstreckt sich auf Formen und garantiert, dass die Präzision von inspritzgeformten Teilen innerhalb der vorgeschriebenen Grenzen bleibt.
Die Anpassungs-, Montage- und Polierphasen fordern das Fachwissen qualifizierter Techniker, die fleißig und aufmerksam arbeiten. Zusätzlich zur Herstellung neuer Formen legen wir einen starken Schwerpunkt auf regelmäßiger Schimmelpflege. In der Regel entfernen wir alle 100.000 Schüsse die Formen zur gründlichen Reinigung und sorgfältiger Reparatur kritischer Komponenten, einschließlich Paarungsflächen, Auswurksystemen, Kühlleitungen, Entlüftungskanälen, Schiebereglern und Hot Runner -Systemen. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass nur gesunde und robuste Formen verwendet werden, was eine konsistente Qualität und Betriebseffizienz garantiert.
