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Mit einer Produktionsfläche von 250.000 Quadratmetern in unserem 4 Werk bieten wir flexible Fertigungsdienstleistungen in großem Maßstab für Spritzguss, Kunststoffwerkzeuge, PCBA-Montage und -Tests, Metallstanzen, Druckguss, Metallformen und Gummikompressionsformen.

Hersteller von Gummikompressionsformteilen - GoodTech

GoodTech ist ein professioneller Hersteller von Gummikompressionsformen, der mithilfe des Gummikompressions- und Flüssigsilicium-Spritzgussverfahrens eine Reihe von Präzisionsgummikomponenten herstellt. Mit unserem Gummikompressions- und Spritzgussverfahren werden verschiedene Teile hergestellt, darunter Industriedichtungen, Dichtungen, Schlagreduzierer, Sportausrüstung, Küchenwerkzeuge und komplizierte medizinische Komponenten. Unsere Fähigkeit, einen schnellen und qualitativ hochwertigen Service zu bieten, hat zu einem guten Ruf für das Engagement für die Kundenzufriedenheit geführt. Unser Team von Experten für Gummiformteile kann Sie während des gesamten Prozesses unterstützen.

Gummikompressionsprozess

Das Gummikompressionsformen ist ein Verfahren, bei dem Gummi in den Formhohlraum eines Hochtemperaturprodukts eingebracht wird, dann die Form geschlossen wird und der Druck erhöht wird, um den Gummi zu bilden und zu härten.
Beim Gummikompressionsverfahren wird der erforderliche Gummi gemäß dem Design der Gummikompressionsform in das Modell eingebracht. Verwenden Sie eine flache Vulkanisiermaschine, um den Gummi unter den Bedingungen von regulärer Zeit, Druck und Temperatur zu pressen und dann das gewünschte Produkt zu formen.

Gummikompressionsformschritte

1. Erhitzen Sie die Form.
2. Öffnen Sie die Form und geben Sie ein kleines Stück Gummi in den Hohlraum.
3. Die oberen und unteren Formen werden kombiniert und die gummiartigen Gummistücke werden vulkanisiert und unter hoher Temperatur und hohem Druck geformt.
4. Injizieren Sie Luft in den Hohlraum, um das Entformen des fertigen Produkts zu erleichtern.
5. Verpackung oder Lieferung an die Verarbeitung

Vorteile des Gummiformpressens

(1) Der Rohstoffverlust ist relativ gering
(2) Produkte mit komplexen Strukturen können gleichzeitig mit hoher Maßgenauigkeit geformt werden
(3) Es kann an die automatische Zuführung und automatische Entfernung von Produkten angepasst werden, wodurch eine professionelle und automatische Produktion realisiert wird.
(4) Massenproduktion, hohe Produktionseffizienz und relativ niedriger Preis.

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