Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-04-11 Herkunft:Powered
Rapid-PrototypingAuch als additiver Fertigung oder 3D -Druck bezeichnet, ist für Designer und Ingenieure unerlässlich geworden, um schnell und wirtschaftlich Prototypen und funktionelle Teile zu erstellen. Bei der Auswahl der geeigneten Technologie ist die Auswahl des Materials von entscheidender Bedeutung, um den Erfolg des Prototyps sicherzustellen. In diesem Artikel werden die Materialien, die zum schnellen Prototyping, deren Eigenschaften und ihrer Eignung für verschiedene Prototyping -Technologien verwendet werden.
CNC -Bearbeitung ist ein subtraktiver Prozess, bei dem Material aus einem festen Block entfernt wird, um die gewünschte Form zu erzeugen. CNC -Maschinen können mit verschiedenen Materialien arbeiten, einschließlich Metallen und Kunststoffen. Die materielle Auswahl für CNC -Bearbeitungsprototypen ist umfangreich und hängt von den Anforderungen des Kunden ab. Beliebte Materialien für CNC -bearbeitete Prototypen umfassen Aluminium, Acetal, klares Acryl, Weichstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Messing. Die Bearbeitung von exotischen Legierungen wie Incanel, Nimonic und Hastelloy erfordert jedoch spezialisierte Werkzeuge, was es teurer macht. Die CNC -Bearbeitung erzeugt Prototypen mit hervorragenden Oberflächenoberflächen und isotropen Eigenschaften, wodurch sie ideal für funktionelle Teile sind.
3d Drucken ist ein additiver Prozess, der die Teilschicht für Schicht aus einer digitalen Datei erstellt. Die Materialauswahl für 3D -Druckprototypen ist auf die Materialien beschränkt, die der Drucker verarbeiten kann. Einige der beliebten 3D -Drucktechnologien sind Fusionsablagerungsmodellierung (FDM), Stereolithographie (SLA) und selektives Lasersintern (SLS), die jeweils ihre Materialien haben.
Fusionsablagerungsmodellierung (FDM) ist eine der beliebtesten 3D -Drucktechnologien, die ein thermoplastisches Filament verwenden, um die Teilschicht für Schicht zu erstellen. Die materielle Auswahl für den FDM -3D -Druck ist riesig, wobei mehrere Hersteller Filamente mit einzigartigen Eigenschaften herstellen. Häufige Materialien für FDM -Prototypen umfassen ABS, PLA, PET, Nylon und TPU. Das FDM -Prototyping hat jedoch einige Einschränkungen. Die von FDM erzeugten Teile haben anisotrope Eigenschaften, was bedeutet, dass die mechanischen Eigenschaften des Teils von der Richtung des Builds abhängen. Außerdem können FDM -Teile Hohlräume zwischen den Schichten haben und die mechanische Festigkeit des Teils beeinflussen.
Die Stereolithographie (SLA) verwendet ein flüssiges Harz, das härtet, wenn sie ultraviolettem Licht ausgesetzt ist, um die Teilschicht für Schicht zu erzeugen. Die Materialauswahl für SLA-Prototypen umfasst eine Reihe von Harzen mit unterschiedlichen Eigenschaften, einschließlich ABS-ähnlicher, pp-ähnlicher und pC-ähnlicher Materialien. Der SLA -Prozess erzeugt Teile mit einer isotropen Struktur und hervorragenden Oberflächenfinish, was es ideal macht, um Prototypen mit komplexen Geometrien zu schaffen.
Das selektive Lasersintern (SLS) verwendet einen Laser, um pulverisiertes Material Schicht für Schicht zu schmelzen und zu verschmelzen, um das Teil zu erzeugen. Die Materialauswahl für SLS -Prototypen umfasst verschiedene Thermoplastik, einschließlich Nylon, TPU und Polycarbonat. SLS erzeugt Prototypen mit isotropen Eigenschaften und exzellenten Oberflächenfinish. SLS ist ideal, um funktionelle Prototypen zu erzeugen, einschließlich Teilen mit Snap-Fit-Funktionen, lebenden Scharnieren und komplizierten Geometrien.
Das Vakuumguss ist ein schneller Prototyping-Prozess, der kleine bis mittelgroße Produktionsläufe hochwertiger Teile erzeugt. Der Prozess verwendet ein Master -Muster, das mit 3D -Druck, CNC -Bearbeitung oder anderen Techniken erstellt wurde, mit denen eine Silikonform erzeugt wird. Die Form wird dann mit einem zweiteiligen Polyurethanharz gefüllt, das zum Erstellen des Teils härtet. Die materielle Auswahl für das Vakuumguss umfasst verschiedene Harze auf Urethanbasis mit unterschiedlichen Eigenschaften.
Das Vakuumguss ist ein kostengünstiger Prozess zur Herstellung kleiner Läufe funktioneller Prototypteile in einer Vielzahl von Materialien. Die Teile werden in einer Silikonform gegossen, die durch Einkapselung des Master -Musters des Teils in Silikonkautschuk hergestellt wird. Sobald es geheilt ist, wird die Form aufgeschnitten und das Master -Muster entfernt. Die Form wird dann zusammengesetzt, und eine gemessene Menge an Gussharz wird gemischt und entgast, bevor sie in die Form gegossen wird, die dann in eine Vakuumkammer gelegt wird, um alle Luft zu entfernen, die möglicherweise im Harz gefangen werden. Die Form wird dann in einen Ofen gelegt, um das Harz zu heilen.
Die Silikonform ist für große Produktionsläufe nicht robust genug. Dennoch ist es ideal für Prototypen, eine kleine Anzahl von Teilen, die die gleiche Funktionalität wie der Produktionsteil erfordern. Wie beim 3D -Druck sind die mechanischen Eigenschaften des geformten Materials nicht mit denen des Produktionsteils identisch, sondern im Allgemeinen sehr nahe. Die Auswahl des Materials für das Vakuumguss ist riesig, wobei die meisten Harze zweiteilige Systeme kurz vor dem Gießen gemischt sind. Einige Materialien sind auch in Farbe erhältlich oder können pigmentiert werden, um einer bestimmten Farbe zu entsprechen. Einige der Materialien, die wir regelmäßig verarbeiten, sind Polyurethan (PU), Epoxid, Silikon, Polycarbonat (PC), Acetal und ABS.
Silikonkautschukteile werden genauso gegossen wie Vakuumguss -Teile. Trotzdem werden sie mit einem anderen Material hergestellt. Silikonkautschuk eignet sich ideal für die Herstellung von Teilen, die in Hochtemperaturumgebungen wie Formen für Gussmetalle oder in Anwendungen verwendet werden, in denen Flexibilität wichtig ist. Silikonkautschuk kann auch Teile herstellen, die in Kontakt mit Nahrung oder Trinkwasser verwendet werden.
Materialauswahl für Metallguss -Prototypen -Metallgüsse können unter Verwendung verschiedener Prozesse hergestellt werden, einschließlich Sandguss, Würfelguss, Schwerkraftguss und Investitionsguss. Der Produktionsprozess bestimmt die materielle Auswahl. Das für den Prototyp verwendete Metall ist jedoch normalerweise das gleiche wie das für die Produktion verwendete. Zum Beispiel werden Aluminiumlegierungen wie LM25 und LM6 üblicherweise für Sandguss verwendet. Im Gegensatz dazu werden Zinklegierungen wie ZL3 und ZL5 für Würfelgüsse verwendet. Edelstahl und Messing werden häufig für Schwerkraft -Würfel und Edelstahl und Titan für Investitionsgüsse verwendet.
Die Auswahl des richtigen Materials für Prototypen kann komplex sein. Mit den richtigen Ratschlägen und Anleitung muss es jedoch nicht entmutigend sein. Bei Prototypenprojekten haben wir jahrelange Erfahrung in der Auswahl und Verarbeitung von Prototypen -Teilenmaterialien. Wir helfen Designern immer gerne, die besten Projektoptionen zu treffen.
Als schneller Prototyping -Lieferant bieten wir verschiedene Prototyping -Technologien und -materialien an, einschließlich CNC -Bearbeitung, 3D -Druck, Vakuumguss, Silikongummi und Metallguss. Wir halten eine breite Palette von Materialien für unseren Express -Service auf Lager. Wir können fast jedes Material beziehen, das unsere Kunden für Prototypteile benötigen. Wir arbeiten mit einem Netzwerk von spezialisierten Subunternehmern zusammen, um exotische Legierungen und andere Fachmaterialien zu verarbeiten und die Arbeiten für unsere Kunden zu verwalten, um sicherzustellen, dass die fertigen Teile von höchster Qualität sind.
Zusammenfassend ist die Auswahl des richtigen Materials für Prototypen für den Erfolg eines Projekts von entscheidender Bedeutung. Prototypteile sollten Produktionsteile so genau wie möglich darstellen. Die Auswahl der Material- und Prototyping -Technologie ist entscheidend, um dies zu erreichen. Wir bieten eine breite Palette von Prototyping -Technologien und -materialien bei Prototypenprojekten. Wir helfen unseren Kunden immer gerne dabei, das richtige Material für ihre Projekte auszuwählen. Mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung können unsere Kunden zuversichtlich sein, dass ihre Prototypteile ihren Bedürfnissen entsprechen und ihre Erwartungen übertreffen.
