Was sind die wichtigsten Leistungsanforderungen für kundenspezifische Kunststoffeinspritzformen?

Die Hauptfunktion von benutzerdefinierte Kunststoffeinspritzformen Benötigt Plastikfilmform. Die Qualität der Injektionsformwerkzeuge spielt eine offensichtliche Rolle bei der Gewährleistung der Produktqualität. Verschiedene Arten von Kunststoffprodukten und der Formprozess verschiedener Produkte haben unterschiedliche Anforderungen für die Materialien, Funktionen und Formen von unterschiedlich Injektionsformwerkzeug. Mit der Entstehung von Hochgeschwindigkeitsformmaschinen hat die Produktion von Kunststoffprodukten mit Wärmefestigkeit beschleunigt. Da die Formtemperatur im Allgemeinen zwischen 160 und 350 ° C liegt, ist ein Teil der Fluidität nicht gut, und die Form der Form ist schnell, wodurch die Formtemperatur des Formteils in sehr kurzer Zeit über 400 ℃ überschreitet. Wenn die Arbeitstemperatur der Form hoch ist, nimmt die Härte und Festigkeit der Form ab, was zu einem frühen Verschleiß der Form oder der plastischen Verformung und des Ausfalls führt. Um die Präzision und kleine Verformung der Form während des Gebrauchs zu gewährleisten, sollte der Formstahl eine höhere Wärmewiderstandsfunktion aufweisen. Um den Temperaturanstieg zu verringern, sollte der Stahlstahl eine hervorragende thermische Leitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen.

Die Arbeitsbedingungen der Form mit ausreichender Temperatur bei der Arbeitstemperatur sind meistens sehr schlecht, einige tragen oft eine große Last und verursachen dann spröde Fraktur. Der Extrusionsformdruck ist relativ hoch, im Allgemeinen 10 ~ 35 MPa. Um während der Arbeit einen plötzlichen, spröden Fraktur von Schimmelpilzteilen zu vermeiden, müssen maßgeschneiderte Kunststoff -Injektionsformen hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen. Die Abriebfestigkeit folgt der Ausdehnung der Nützlichkeit von plastischen Produkten. In Plastikprodukten ist es häufig notwendig, anorganische Materialien wie Glasfaser hinzuzufügen, um die Plastizität zu verbessern. Da die Zugabe von Zusatzstoffen die Fluidität des Kunststoffs stark reduziert und den Verschleiß der Form verursacht, ist die Form erforderlich, dass die Form eine hervorragende Abriebfestigkeit hat. Korrosionswiderstand, das flammhemmend und Polyvinylchlorid zum ABS -Harz hinzufügen kann, kann während des Formprozesses korrosives Gas freisetzen und manchmal die Form an der Mündung des Luftströmungskanals rosten und beschädigen. Daher muss der Formstahl eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Hervorragende Schneidfunktionen folgen den großflächigen, komplizierten und präzisen Formen von Kunststoffprodukten, für die der Injektionsformwerkzeugstahl über herausragende Schneidfunktionen und weniger Arbeit während des Schneidvorgangs weniger gearbeitet wird. Um eine Schimmelpilzdeformation zu vermeiden und die Genauigkeit zu beeinflussen, ist zu hoffen, dass die Restspannung der Bearbeitung auf ein Minimum gesteuert werden kann. Sp . Dimensionale Präzisionsform -Einsätze haben eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eine hohe passende Präzision. Die Präzision der Hohlraumdimension beträgt im Allgemeinen 3 ~ 5. Die Gelenkoberfläche des Mosaikhöhlens muss fest geschlossen sein, um zu verhindern, dass das geschmolzene Material in den Spalt eindringt und materielle Leckagen verursacht. Streifenmusterfoto-Antriebsfunktion Viele Kunststoffprodukte verleihen ihrem Erscheinungsbild Streifen, um zu verschönern. In der Lederindustrie werden großflächige Lederteller verwendet, für die maßgeschneiderte Stahl aus Kunststoffeinspritzformen erforderlich sind, um gute Photo-Ketsching-Eigenschaften zu erhalten.