Analyse von Gründen und Gegenmaßnahmen für unzureichende Härte und ungleichmäßige Härte der Injektionsformwerkzeuge

Die Wärmebehandlungshärte von Injektionsformwerkzeug ist ein sehr wichtiger mechanischer Leistungsindex, und eine unqualifizierte Härte ist ein sehr schwerwiegender Defekt. Unzureichende oder ungleiche Härte von benutzerdefinierte Kunststoffeinspritzformen Nach der Wärmebehandlung reduziert die Verschleißfestigkeit und die Müdigkeitsfestigkeit der Injektionsformwerkzeug, was zum frühen Versagen der Form führt und die Lebensdauer von maßgeschneiderten Kunststoff -Injektionsformen stark verringert.

Ursache

1) Der Querschnitt der Form ist groß und die Aushärte von Stahl ist schlecht. Beispielsweise wird ein Stahl mit geringer Härten für groß angelegte Formen ausgewählt.

2) Die Carbid -Segregation in der ursprünglichen Struktur des Stahls ist schwerwiegend oder die Struktur ist grob, und es gibt eine Trennung und Aggregation von Graphitkohlenstoff und Carbid im Stahl.

3) Der Schmiedevorgang ist falsch, und das kugelförmige Glühen wird nach dem Schmieden nicht gut durchgeführt, was zu einer schlechten kugelförmigen Stahlstruktur des Stahls führt.

4) Die Oberfläche der Form wurde nicht von der dekarburisierten Schicht gereinigt, die während des Temperns oder des Löschheizens erzeugt wurde.

5) Die Schimmelbörse ist zu hoch, und die Menge an zurückgehaltenem Austenit nach dem Löschen ist zu viel; oder die Quench -Temperatur ist zu niedrig, und die Erheizungs- und Haltezeit ist unzureichend, so dass die Phasenumwandlung des Schimmelpilzstahls unvollständig ist.

6) Nachdem die Form gelöscht und erhitzt wurde, ist die Kühlrate zu langsam, die Einstufung und die isotherme Temperatur zu hoch oder die Zeit zu lang, und das Quenching -Kühlmedium ist nicht ordnungsgemäß ausgewählt.

7) Das Wasser im alkalischen Bad ist zu wenig, oder das löschende Kühlmedium enthält zu viele Verunreinigungen, oder das ablenkende Kühlmedium altert.

8) Nachdem die Form gelöscht und abgekühlt ist, ist die Temperatur des Quenching -Kühlmediums zu hoch und die Kühlung nicht ausreichend.

9) Unzureichende Temperierung und zu hohe Temperaturtemperatur.

Gegenmaßnahme

1) Wählen Sie die Form der Schimmelpilzstahl korrekt aus, und großflächige Formen sollten mit hoher Härten mit hoher Alloy-Schimmelpilzstähle verwendet werden.

2) Stärken Sie die Inspektion von Rohstoffen, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Standards entsprechen. Angemessene Schmieden und Sphäroidisierung der Tempernbehandlung von schlechtem Rohstoffstahl, um eine gute Struktur zu gewährleisten. Kohlenstoffwerkzeugstahl ist nicht oft leicht zu werden, um eine Graphitisierung zu verhindern.

3) Implementieren Sie den Schmiedensprozess und den sphäroidisierenden Glühprozess streng um eine gute Organisation für vorläufige Wärmebehandlung.

4) Vor der Wärmebehandlung sollten die Rostflecken und Skalen auf der Formoberfläche gründlich entfernt werden, und der Schutz während des Heizens sollte beachtet werden. Das Löschen des Vakuumheizungslöschens oder die Heizung der Schutzatmosphäre sollten so weit wie möglich verwendet werden, und eine gute Deoxidationsbehandlung sollte während des Erhitzens von Salzbad durchgeführt werden.

5) formulieren Sie die Formparameter für Formlöschungs- und Heizungsprozess korrekt, um eine ausreichende Phasenänderung zu gewährleisten, und führen Sie eine schnelle Abkühlung mit einer Kühlrate durch, die größer als die kritische Kühlrate ist, um eine qualifizierte metallographische Struktur zu erhalten.

6) Wählen Sie korrektes Löschen von Kühlmedium und Kühlmethode und steuern Sie die Klassifizierung und isotherme Temperatur und Zeit streng.

7) Es ist notwendig, den Feuchtigkeitsgehalt des alkalischen Bades strikt zu kontrollieren. Das für lange Zeit verwendete Löschmedium sollte filtriert und regelmäßig ersetzt und sauber gehalten werden, und die kühlungs charakteristische Kurve sollte regelmäßig überprüft werden.

8) Erweitern Sie bei großen Formen die Zeit des Eintauchens in das löschende Kühlmedium richtig, um zu verhindern, dass die Form das löschende Kühlmedium bei übermäßig hoher Temperatur verlässt.

9) Nach dem Löschen der Form sollte sie sofort und vollständig gemildert werden und die Temperaturtemperatur sollte verhindert werden, dass sie zu hoch sind.

10) Kryogene Behandlung (z.

11) Führen Sie die Oberflächenstärkungsbehandlung durch.