Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-04-11 Herkunft:Powered
Injektionsleisten und 3D -Druck sind die beiden häufigsten Methoden zur Herstellung verschiedener plastischer Komponenten. Diese beiden Methoden haben ihre Prozesse und sind gleichermaßen hilfreich.
Die Herstellung von plastischen Komponenten kann für verschiedene Sektoren mit diesen beiden Methoden mit kompetenter Genauigkeit und hoher Qualität schnell erfolgen.
Injektionsformung ist, wenn ein hohes Volumen von Kunststoffkomponenten und Teilen erzeugt wird. Diese Methode besteht darin, verschiedene Formen zu verwenden, in denen geschmolzener Kunststoff gegossen wird, und die Formen werden dann zum Trocknen gelassen, bis der Kunststoff verhärtet ist.
Es gibt zahlreiche Aspekte des Injektionsformens, die die Schaffung von Komponenten auf Kunststoffbasis anziehen. Einige der Profis, die Plastikeinspritzformeln beliebt machen, sind Folgendes.
Kostengünstige Methode
Injection-Formteile sind eine kostengünstige Methode, es müssen grundlegende einfache Formtechniken verwendet werden, und es werden verschiedene Komponenten auf Kunststoffbasis erzeugt. Der Prozess ist einheitlich und für die Massenproduktion geeignet, was auch die Kosten senkt.
Geeignet für die Massenproduktion
Der Injektionsformprozess ist viel besser für die Massenproduktion geeignet. Sobald die Form validiert ist, erhalten Sie immer die gleichen Teile mit konsistenter Dimension und Oberflächenqualität. Das geschmolzene Material muss nur in eine Form injiziert werden, und sie sind einem Kühlprozess ausgesetzt.
Stärkt die Leistung
Hohe mechanische Eigenschaft Einer der wichtigsten Vorteile des Injektionsformens besteht darin, dass geschmolzene Kunststoff die Form in sehr kurzer Zeit füllt. Der Teil daraus ist also viel viel robuster, langlebiger und gleichmäßiger.
Fertigergebnisse
Der Ausgang aus dem Einspritzforming ist mit der richtigen Oberfläche ausgestattet. Da das Produkt bei Molzen gebildet wird, ist die Form entsprechend Ihrer Nachfrage hoch poliert oder strukturiert, die Produktoberfläche ist gut fertig und glatt.
Alles, was Profis haben, hätte auch Nachteile. Bei Injektionsformungen müssen einige Nachteile berücksichtigt werden.
Erfordert hohe Erstinvestitionen
Die Injektionsformen sind teuer. Sie müssen zunächst eine beträchtliche Investition tätigen, um die Form zu bauen, und später, nach langer Zeit, werden Ihre Kosten durch diese gemachten Komponenten sehr schnell wiederhergestellt.
Lange Vorlaufzeit für Schimmel
Die Vorlaufzeit von Injektionsformen ist lang, und wenn Sie sofort Komponenten benötigen, können Sie dies nicht durch Injektionsformung erledigen. Die erforderliche Zeit für den Bau einer Form beträgt ungefähr vier bis sieben Wochen.
3d Drucken ist ein Prozess, bei dem die plastischen Komponenten und Teile durch Hinzufügen von Schichten zueinander hergestellt werden. Dieser Prozess eignet sich für die Herstellung von Komponenten auf Kunststoffbasis und Teilen mit detaillierten und komplizierten Designs und erfordern konsistente Änderungen.
Der 3D -Druckprozess wird üblicherweise für minimale und komplexe Teile und auch für diejenigen verwendet, die bei ihrer Herstellung Ergänzungen, Eliminierungen und Änderungen erfordern.
Der 3D-Druck gewinnt bei der Herstellung von Prozessen auf Kunststoffbasis in verschiedenen Bereichen erhebliche Beliebtheit. Dieser Prozess ist vielseitig und unterstützt hochkomplexe Kreationen, was ihn in mehreren Branchen populär macht.
Dieser Prozess haben mehrere Vorteile, und einige dieser Vorteile können Folgendes umfassen:
Weniger anfängliche Investition
Bei 3D -Druck werden ein 3D -Drucker verwendet, der mit sehr minimalen Kosten erhältlich ist. Die mit diesem Drucker erforderlichen Materialien, die die Kunststoffteile herstellen, sind ebenfalls billiger. Daher weist dieser Prozess der Entwicklung von plastischen Komponenten insgesamt eine geringere anfängliche Investitionskosten auf.
Anfällig für Veränderungen
Bei 3D -Drucken werden die Kunststoffteileschicht für Schicht entwickelt, und Sie können die Live -Herstellung dieser Teile beobachten. Wenn Sie also zu jedem Zeitpunkt das Design ändern oder Designfehler korrigieren möchten, können Sie dies leicht tun.
Wenn Änderungen in der Mitte des Prozesses erforderlich sind, können Sie dies mit der 3D -Drucktechnik zur Herstellung von plastischen Komponenten durchführen.
Schnelle Turnaround -Zeit
Der 3D -Druck eignet sich für die Produktion, die sofort erfolgen muss. Es hat eine schnelle Abwicklung und dauert meistens ein oder zwei Tage, und Ihre Komponenten sind bereit zu verwenden.
Einige Nachteile des 3D -Drucks erfordern ebenfalls Aufmerksamkeit; Einige der Nachteile des Prozesses werden hier diskutiert.
Produziert kleine Chargen
Der 3D -Druck ist für die Herstellung der Komponenten in einem hohen Volumen nicht geeignet. Sie erhalten nur kleine Chargen aus der 3D -Drucktechnik von Kunststoffkomponenten. Wenn Sie also große Mengen benötigen, ist diese Methode möglicherweise nicht für Sie geeignet.
Mangel an Oberflächenfinish
3D -Druck funktioniert, indem die Komponenten Ebenen hinzugefügt werden. Nach dem anderen wird eine neue Schicht zum vorherigen hinzugefügt. Dies führt zu einem mangelnden glatten Finish der Oberfläche von plastischen Komponenten. Es bietet eine grobe und fleckige Ausgabe von Komponenten.
Mangel an materieller Stärke
Die Materialstärke der unter Verwendung von 3D -Druck erzeugten Kunststoffteile kann bis zu einem gewissen Grad fehlen. Sie können sie nicht so fertig finden, wie sie es bei Injektionsleisten wären. Dies liegt daran, dass die Schichten eher zueinander hinzugefügt werden als als einzelne Schicht.
Dieser Aspekt des Hinzufügens von Schichten zu den Komponenten könnte ein wenig die Stärke des Endprodukts bestehen.
Nicht für riesige Komponenten geeignet
Der 3D -Druck eignet sich nicht für die Herstellung solcher plastischen Komponenten großer Größen. Der Bereich des Druckers ist sehr klein, und daher kann aus diesem Prozess nur eine begrenzte Größe des Kunststoffprodukts hergestellt werden.
Sie können also nur die kleineren Komponenten aus diesem Prozess herausholen.
Die beiden Methoden zur Herstellung von Kunststoffkomponenten, die aus Injektionsleisten und 3D -Druck bestehen, werden beide sehr im Volksmund verwendet. Beide haben auch spezifische Unterschiede und werden nachstehend erörtert.
Wenn Sie die Kosten der beiden Techniken vergleichen, die 3D -Druck- und Injektionsformteile sind, finden Sie die anfängliche Investition in das Injektionsformen höher. Während der Preis für ein 3D -Druckaufbau nicht so hoch und vielleicht sehr minimal ist, sind die Materialien billiger.
Wenn Sie möchten, dass kleine Chargen mit einer kleinen Produktion erstellt werden und einen budgetierten Ausweg benötigen, kann der 3D -Druck eine geeignete Option sein.
Wenn Sie jedoch gleichzeitig Schüttgutprodukte produzieren möchten, wird vorgeschlagen, das Injektionsleisten zu wählen. Obwohl die anfänglichen Kosten sehr hoch sind, werden Sie später bei der Massenproduktion Einsparungen erzielen.
Im Fall des 3D -Drucks können Sie jeweils nur eine begrenzte Anzahl von plastischen Komponenten verarbeiten, und es gibt keine Massenproduktion.
Wenn Sie sich jedoch dafür entscheiden, sich selbst in Einspritzform zu bringen, können Sie gleichzeitig ein massives Produktionsvolumen erhalten.
Wenn Sie ähnliche Produkte mit demselben Erscheinungsbild und Design benötigen, wird vorgeschlagen, sich für Injektionsform zu entscheiden. Wenn Sie jedoch nur kleine Chargen mit unterschiedlichen Designmodulen benötigen, kann der 3D -Druck eine geeignete Option sein.
Bei Injektionsformungen werden die Kunststoffteile mit geschmolzenem Kunststoff hergestellt, das die Form füllt, und zum Abkühlen gelassen. Dieser Prozess bietet dauerhafte und beständige Teilqualität.
Daher ist die Materialstärke der mit dem Injektionsformung entwickelten plastischen Komponenten besser.
Im Fall des 3D -Drucks sind die Komponenten jedoch nicht schwach; Stattdessen werden sie Schritt für Schritt in Form von Schichten erzeugt und sind daher möglicherweise nicht so stark wie die Komponenten aus Injektionsformungen.
Aufgrund der Schichtung von Plastik im 3D -Druck kann es im Teil des Oberflächenbeschlusses ein wenig fehlen. Das Auswählen von Injektionsformen beseitigt diesen Aspekt jedoch, da er in Form einer einzelnen Schicht erzeugt wird.
Wenn Sie eine schnelle Ablaufzeit benötigen, besteht die beste Option darin, die 3D -Drucktechnik zu erhalten. Dieses Verfahren dauert rund ein paar Tage, um ein fertiges Produkt zu produzieren.
Im Fall von Injektionsleisten beträgt die erforderliche Abwicklungszeit jedoch je nach Komplexität der Teile etwa vier bis sieben Wochen.
Hier finden Sie einen zusammengefassten Inhalt, der Ihnen hilft, sich für viele Aspekte in Bezug auf die beiden Techniken zu entscheiden, und sie helfen Ihnen dabei, Ihre Entscheidung zu treffen, wann Sie sich für Injektionsformungen entscheiden und wann Sie sich für 3D -Druck entscheiden möchten.
| Wenn Sie 3D -Druck wählen sollten | Wenn Sie Injektionsformteile wählen sollten |
| Eine kleine Menge Einheiten zum Drucken | Bulk-Produktion |
| Teile sofort gedruckt werden | Priorität für die materielle Stärke |
| Prototyping und Anpassung | Gute Oberflächenbeschaffung |
Wenn Sie sich darauf freuen, die plastischen Komponenten herzustellen, haben beide Methoden eine gleiche Kompetenz mit ihren eigenen individuellen Eigenschaften. Injection -Formteile können für die Massenherstellung geeignet sein und wenn Sie Ihr Endprodukt benötigen, um von großer Stärke zu sein.
Während im Fall von Injektionsformungen es ausgewählt werden muss, wenn Sie die Massenproduktion Ihrer plastischen Komponenten erzeugen müssen, und dies auch in erheblicher Zeit.
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Beide Methoden sind jedoch gleichermaßen beliebt und werden in verschiedenen Branchen verwendet, um reichlich plastische Teile zu erstellen, die für alle einen erheblichen Wert haben.
