Wie kann man die Schrumpfspuren beseitigen?

Was sind Schrumpfspuren beim Injektionsforming？

Verkleinerungsmarken (auch bekannt als Waschbecken Markierungen) sind kleine, flache Vertiefungen oder Grübchen, die auf der Oberfläche eines inspritzgefliegten plastischen Teils auftreten. Sie sind keine Risse oder Löcher, aber subtile Oberflächendefekte durch verursacht durch ungleichmäßige Kühlung und Material Schrumpfung während des Formprozesses. Diese Markierungen können beide beeinflussen Aussehen Und strukturelle Integrität des Teils, insbesondere in hochpräzisen oder kosmetischen Anwendungen.

Warum treten Schrumpfen auf?

Schrumpfspuren sind ein Ergebnis von volumetrisches Schrumpfung - Alle Thermoplastik schrumpfen, wenn sie von einem geschmolzenen Zustand zu fest abkühlen. Die Art und Weise, wie das Material und das Design des Teils diesen natürlichen Effekt verstärken oder minimieren.

Schlüsselursachen:

1. Ungleichmäßige Wandstärke

• Dickere Bereiche eines Teils dauern länger, um abzukühlen und zu verfestigen. Wenn das Innenmaterial schrumpft, kann die verfestigte Außenhülle Kollaps nach inneneine sichtbare Delle bilden.

2. Unzureichender Packdruck

• Während der Verpackungsphase wird geschmolzenes Material in die Form gedrückt, um Schrumpfung auszugleichen. Wenn der Packdruck oder die Zeit zu niedrig ist, gibt es nicht genügend Material, um die Form aufrechtzuerhalten, was zu Schrumpfspuren führt.

3. Material Schrumpfverhalten

• Unterschiedliche Kunststoffe schrumpfen unterschiedliche Raten. Zum Beispiel, PP und HDPE neigen dazu, mehr zu schrumpfen als PC oder PSSie werden anfälliger für sinkende Markierungen, wenn sie nicht sorgfältig verarbeitet werden.

4. Unsachgemäßes Gate -Design oder Standort

• Wenn das Tor zu klein ist, zu weit von dickeren Bereichen entfernt oder zu früh einfriert, ist der Materialfluss in kritische Regionen eingeschränkt und verringert die Packungseffizienz.

5. Unzureichende Entlüftung (indirekter Faktor)

• Schlechte Entlüftung verursacht eingeschlossene Luft oder Gas, die der Kavitätsfüllung und der Füllung des Hohlraums widerstehen und stört den Packdruck. In dicken Abschnitten kann dies verhindern, dass genügend Material den Kern erreicht und die Wahrscheinlichkeit von Schrumpfspuren erhöht.

  
  

Wo werden normalerweise Schrumpfspuren angezeigt?

Schrumpfmarkierungen treten normalerweise auf flache oder glatte Oberflächen gegenüber dicken inneren Merkmalen, wie zum Beispiel:

• Über Rippen

• Um Chefs oder Montageposts

• Nahe strukturelle Verstärkung

• In Gebieten mit dicke als durchschnittliche Wandabschnitte

Diese internen Merkmale wirken wie lokalisierte Massenkonzentrationen, verlangsamen die Kühlrate und erhöhen das Risiko eines Schrumpfens.

Wie man Schrumpfspuren verhindert oder repariert

Hier finden Sie nachgewiesene Design- und Prozessstrategien, um Schrumpfnoten in geformten Teilen zu beseitigen oder zu reduzieren:

1. Optimieren Sie das Teildesign

• Verwenden Sie eine gleichmäßige Wandstärke: Streben Sie während des gesamten Teils eine konsistente Wandstärke an, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.

• Kerndicke Abschnitte: Ersetzen Sie feste Massen durch hohle Kerne oder Rippen, um das verkleinerte Volumen zu verringern.

• Sich verjüngten Rippchen und Bosse: Verwenden Sie dünnere, richtig geplante Rippen (typischerweise 40–60% der Hauptwanddicke).

2. Verbesserung des Schimmelpilzdesigns

• Gategröße erhöhen oder die Position anpassen: Ein größeres Tor oder eine bessere Gate -Platzierung sorgt für ausreichende Verpackungen in dickeren Bereichen.

• Verwenden Sie mehrere Tore: Füllen Sie große oder komplexe Teile gleichmäßiger.

• Entwerfen Sie die richtigen Lüftungsschlitze:

• Platzieren Sie die Lüftungsschlitze in der Nähe dicker Bereiche oder in den Fülle.

• Lassen Sie gefangene Luft und Gase entweichen und ermöglichen die Füllung des vollen Hohlraums und die ordnungsgemäße Verpackung.

• Verbrennungsmarken verhindern, die mit Schrumpffehlern verwechselt werden könnten.

3. Passen Sie die Prozessparameter ein

• Erhöhen Sie den Verpackungsdruck und die Zeit: Gewährleistet, dass geschmolzene Kunststoff weiter in den Hohlraum fließt, wenn sich das Material abkühlt und schrumpft.

• Melt- und Schimmelpilztemperaturen optimieren: Eine niedrigere Schimmelpilztemperatur kann gleichmäßiger abkühlen. Zu kalt, kann ein Form das Tor zu früh einfrieren.

• Kühlzeit verlängern: Ermöglicht eine gleichmäßigere interne Verfestigung und reduziert die Spannung, die zu Sinkmarkierungen führt.

4. Materialauswahl

• Wählen Sie Materialien mit niedrigere Schrumpfungsraten Oder eine bessere dimensionale Stabilität für kosmetische kritische Teile.

• Verwenden glasgefüllt oder verstärkt Materialien, um die Gesamtschrumpfung zu minimieren.

Bei Goodtech MFG GroupWir verstehen, dass selbst kleine Oberflächendefekte wie Schrumpfspuren beide beeinflussen können Funktionalität Und Ästhetische Anziehungskraft eines Produkts. Deshalb verwenden wir Experten Teildesign, Fortgeschrittene Formtechnik, Und präzise Prozesskontrolle Teile liefern, die den höchsten Standards in Bezug auf Aussehen und Leistung erfüllen.