Wie beherrschen Sie die Oberflächenwartungsfähigkeiten des Spritzgießwerkzeugs?

Um den Schaden vonSpritzgießwerkzeugund Reparaturmethoden. DasKunststoffformwerkzeugunternehmensollte die verschiedenen Eigenschaften der Form unter den normalen Arbeitsbedingungen der Spritzgießmaschine und der Form testen und die Abmessungen des gebildeten Finale messenbenutzerdefinierte Kunststoffteile. Nach dieser Information kann der aktuelle Status der Form bestätigt werden, und der Hohlraum und der Typ sind zu finden. Beschädigung des Kern-, Kühlsystems und der Trennfläche. Gleichzeitig müssen wir uns auf das Tracking und Testen von mehreren wichtigen Teilen der Form konzentrieren: Die Auswerfer- und Führungsteile werden verwendet, um die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und des Auswurfs des Kunststoffteils sicherzustellen. Wenn ein Teil der Form aufgrund von Beschädigungen stecken bleibt, wird die Produktion angehalten, sodass es immer den Formkörper-Fingerhut- und Führungsschenker (das am meisten geeignete Schmiermittel sollte gewählt werden) und prüfen Sie regelmäßig, ob der Fingerhut, Führungsöffnung usw. sind verformt und im Aussehen beschädigt. Einmal gefunden, ersetzen Sie es rechtzeitig; Nach Abschluss eines Produktionszyklus wird die Arbeit an der Form an der Form der Außen-, Bewegung und Führungsteile mit professionellem Röstöl beschichtet, und besonderes Augenmerk sollte an die Wartung der elastischen Festigkeit der Lagerteile des Zahnrads, der Rackform gelegt werden sollen und die Federform, um sicherzustellen, dass sie immer in bester Arbeitsbedingung sind.

Wenn die Produktionszeit fortgesetzt wird, neigt der Kühlkanal anfällig, Skala, Rost, Schlick und Algen abzuscheiden, was den Querschnitt des Kühlkanals verringert und den Kühlkanal verringert, wodurch der Wärmeaustauschraten zwischen dem Kühlmittel und dem Spritzguss stark reduziert wird Werkzeug. Kosten, daher sollte auf die Beendigung des Läufers aufmerksam gemacht werden; Für die Heißkanalform ist die Wartung des Heiz- und Steuerungssystems hilfreich, um Produktionsfehler zu verhindern, sodass es besonders wichtig ist. Nachdem jeder Fertigungszyklus abgeschlossen ist, sollte der Bandheizgerät, der Stabheizung, der Heizsonde und des Thermoelements auf der Form mit einem Ohmmeter gemessen werden. Wenn es beschädigt ist, sollte es rechtzeitig ersetzt und mit dem Mold-Lebenslauf geprüft werden. Vergleichen Sie und halten Sie einen Rekord so, dass, wenn Probleme entdeckt werden, Gegenmaßnahmen ergriffen werden können.

Das Erscheinungsbild und die Aufrechterhaltung der Spritzgießwerkzeuge kann nicht ignoriert werden. Es beeinflusst direkt die Erscheinungsbildqualität des Produkts. Der Fokus liegt auf der Verhinderung von Korrosion. Daher ist es besonders wichtig, ein geeignetes, hochwertiges und professionelles Röstöl zu wählen. Nachdem die Form die Fertigungsaufgabe abgeschlossen hat, sollten unterschiedliche Verfahren verwendet werden, um das verbleibende Spritzgießen entsprechend dem unterschiedlichen Spritzgießen sorgfältig zu entfernen. Kupferstangen, Kupferdrähte und professionelle Formreinigungsmittel können verwendet werden, um das verbleibende Spritzguss und andere Ablagerungen in der Form zu entfernen, und dann luft trocken. Es ist verboten, harte Gegenstände wie Eisendrähte und Stahlstäbe anzuordnen, um die Oberfläche zu vermeiden. Wenn es mit rostigen Flecken, die durch ätzende Spritzgießen verursacht werden,, mit einem Mahlwerk, um zu schleifen und zu polieren, und professionelles Anti-Rostöl sprühen, und speichern Sie dann das Spritzgusswerkzeug an einem trockenen, kühlen und staubfreien Ort.