Was sind die Verfahren zur Herstellung einer Injektionsform?

1. Materiale Auswahl:

Wenden Sie sich an den Kunden, um das angegebene Material für die Form zu bestätigen.

Wählen Sie die geeignete Klasse von Schimmelpilzstahl basierend auf Faktoren wie Produktionsvolumen, Teilkomplexität und erwarteter Werkzeugdauer.

Betrachten Sie die Eigenschaften des Materials, einschließlich Härte, Verschleißfestigkeit und thermischer Leitfähigkeit.

Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Material leicht verfügbar und für das gewünschte Schimmelpilzdesign geeignet ist.

2. Machen Sie die Form aus:

Beginnen Sie mit der Schimmelpilzbasis, die als Grundlage für die gesamte Form dient.

Verwenden Sie CNC -Bearbeitungsgeräte, um die Formkomponenten genau zu schneiden und zu formen.

Achten Sie genau auf enge Toleranzen, insbesondere auf kritische Dimensionen, die sich auf die Teilqualität auswirken.

Erstellen Sie den Kern und den Hohlraum der Form mit großer Genauigkeit, um das Teil des Kunden genau zu replizieren.

Integrieren Sie Funktionen wie Kühlkanäle in die Formkomponenten während der Bearbeitung.

3.ELektrodenherstellung:

Entwerfen und erstellen Sie Elektroden für EDM -Operationen basierend auf dem Formgestaltung.

Elektroden werden normalerweise aus leitenden Materialien wie Graphit oder Kupfer hergestellt.

Stellen Sie sicher, dass die Elektroden genau mit den erforderlichen Formen und Abmessungen übereinstimmen.

4.Edm Operationen:

Verwenden Sie EDM, um Funktionen zu schneiden, die mit herkömmlichen Methoden schwierig oder unmöglich sind. Dies beinhaltet das Erstellen feiner Details, Löcher und komplizierten Formen.

EDM ist ein präziser Prozess, der auf kontrollierten elektrischen Entladungen zum Entfernen von Material beruht.

Überwachen Sie den EDM -Prozess kontinuierlich, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten und Werkzeugverschleiß zu verhindern.

5.HEATbehandlung:

Wärme die Formkomponenten erhitzen, um die gewünschte Härte und metallurgische Eigenschaften zu erreichen.

Der spezifische Wärmebehandlungsprozess und die Parameter hängen vom gewählten Formmaterial ab.

Die ordnungsgemäße Wärmebehandlung sorgt für die Haltbarkeit und Beständigkeit der Form während der Produktion.

6. Oberflächenverschluss:

Polieren und Textur die Schimmelpilzoberflächen nach den Angaben des Kunden.

Erreichen Sie das gewünschte Oberflächenfinish unter Verwendung von Techniken wie Diamantpolieren oder Perlenstrahlung.

Die Oberflächenbeschaffung wirkt sich auf das endgültige Erscheinungsbild und die Qualität der geformten Teile aus.

7. Assemble die Form:

Stellen Sie alle Formkomponenten vor, einschließlich der Schimmelpilzbasis, des Kerns, des Hohlraums, des Läufers und der Kühlkanäle.

Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten genau und sicher zusammenpassen.

Verwenden Sie Befestigungselemente wie Schrauben und Schrauben, um die Formkomponenten an Ort und Stelle zu halten.

8. TRIAL RURS:

Führen Sie Testläufe mit der Form durch, um deren Funktionalität und Leistung zu überprüfen.

Verwenden Sie eine kleine Reihe von Testaufnahmen, um Faktoren wie Teilqualität, Zykluszeit und Schimmelpilze zu bewerten.

Nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen oder Änderungen an der Formgestaltung oder -aufstellung anhand von Versuchslaufern.

9.Production Setup:

Sobald die Form nach den Versuchsläufen genehmigt wurde, setzen Sie sie in der Injektionsformmaschine ein.

Kalibrieren Sie die Maschineneinstellungen wie Temperatur, Druck und Einspritzgeschwindigkeit, um den gewählten Material- und Teilanforderungen zu entsprechen.

Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsmaßnahmen vorhanden sind, bevor die Produktion in vollem Maßstab beginnt.