Spritzgussverfahren aus Polyethylen (PE)

Anzahl Durchsuchen:23     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-02-25      Herkunft:Powered

Als führendKunststoffspritzgusshersteller in ChinaGoodtech verwendet häufig Polyethylen (PE) -Materialien, um Produkte während des Spritzgießens herzustellen. Jetzt werde ich den Prozess des PE-Spritzgießens vorstellen.


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Polyethylen ist ein kristalliner Rohstoff mit einer extrem schlechten Feuchtigkeitsaufnahme von nicht mehr als 0,01%, und vor der Verarbeitung ist keine Trocknung erforderlich. Die Polyethylen-Molekülkette hat eine gute Elastizität, eine geringe Bindungskraft, eine niedrige Schmelzviskosität und eine ausgezeichnete Fließfähigkeit. Daher können dünnwandige Produkte mit langem Durchfluss ohne zu großen Druck während des Formens gebildet werden. Polyethylen hat einen großen Schrumpfungsbereich, einen großen Schrumpfungswert und eine offensichtliche Richtung. LDPE und HDPE schrumpfen um etwa 1,22% bzw. 1,5%. Daher ist es leicht zu verformen und zu verziehen, und die Formkühlbedingungen haben einen größeren Einfluss auf das Schrumpfen. Daher sollte die Werkzeugtemperatur geregelt werden, um eine gleichmäßige und stabile Kühlung aufrechtzuerhalten.


Polyethylen hat eine starke Kristallisationsfähigkeit und die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf den Kristallzustand von Kunststoffteilen. Die Formtemperatur ist hoch, die Schmelzkühlung ist langsam, Kunststoffteile haben eine gute Kristallinität und eine hohe Festigkeit.


Der Schmelzpunkt von Polyethylen ist nicht hoch, aber die spezifische Wärmekapazität ist groß, so dass beim Plastifizieren immer noch mehr Wärme verbraucht werden muss, sodass die Plastifiziervorrichtung eine größere Heizleistung haben muss, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Der Erweichungstemperaturbereich von Polyethylen ist klein und die Schmelze ist leicht zu oxidieren. Daher sollte der Kontakt zwischen der Schmelze und Sauerstoff während des Formprozesses so weit wie möglich vermieden werden, um eine Qualitätsminderung der Kunststoffteile zu vermeiden.


Polyethylenprodukte sind weich und leicht zu entformen. Wenn das Produkt also flache Rillen aufweist, kann es stark entformt werden. Die nicht-Newtonschen Eigenschaften der Polyethylenschmelze sind nicht offensichtlich, die Änderung der Schergeschwindigkeit hat einen geringen Einfluss auf die Viskosität und die Temperatur hat einen geringen Einfluss auf die Schmelzviskosität. Die Polyethylenschmelze kühlt langsam ab, daher muss sie ausreichend abgekühlt werden. Hat ein gutes Formkühlsystem.


Wenn die Polyethylenschmelze direkt in die Zufuhröffnung eingespritzt wird, sollte die Spannung erhöht werden, was zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung führt, und es besteht eine offensichtliche Richtung, um die Verformung zu erhöhen. Daher sollte auf die Auswahl der Parameter der Zufuhröffnung geachtet werden. Polyethylen hat eine breite Formtemperatur und eine leichte Temperaturschwankung beeinflusst das Spritzgießen in flüssigem Zustand nicht. Polyethylen hat eine gute thermische Stabilität, im Allgemeinen gibt es kein offensichtliches Zersetzungsphänomen unter 300 Grad und hat keinen Einfluss auf die Produktqualität.


Formbedingungen für Polyethylen

Zylindertemperatur: Die Temperatur des Zylinders hängt hauptsächlich von der Dichte von PE und der Durchflussrate der Schmelze ab. Es hängt auch mit dem Modell und der Leistung desKunststoff-SpritzgussMaschine und die Form des erstklassigen Kunststoffteils. Polyethylen ist ein kristallines Polymer. Die Kristallkörner absorbieren beim Schmelzen eine bestimmte Wärmemenge, daher sollte die Zylindertemperatur über 10 Grad liegen. Bei LDPE wird die Zylindertemperatur auf 140 bis 200 ° C, die HDPE-Zylindertemperatur auf 220 ° C, die hintere Zylindertemperatur auf 220 ° C und die vordere Endtemperatur auf 220 ° C geregelt.

Formtemperatur: Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf den Kristallzustand von Kunststoffteilen. Hohe Formtemperatur, hohe Schmelzkristallinität, hohe Festigkeit, aber erhöhte Schrumpfung. Im Allgemeinen wird die Formtemperatur von LDPE auf 30 ° C bis 45 ° C geregelt, während die Temperatur der HDPE-Form um 10 bis 20 ° C erhöht wird.

Einspritzdruck: Eine Erhöhung des Einspritzdrucks wirkt sich günstig auf das Füllen der Schmelze aus. Da PE neben dünnwandigen Materialien eine gute Fließfähigkeit aufweist, sollte ein niedrigerer Einspritzdruck gewählt werden, im Allgemeinen 50 bis 100 MPa. Mit einem einfachen Aussehen ist die Wand desKunststoffspritzgussteileist größer und der Einspritzdruck kann niedriger sein und umgekehrt.


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