Funktionsprinzip und Funktionsweise der Kunststoffspritzgießmaschine

Daskundenspezifisches KunststoffspritzgießenDie Maschine verwendet den Druck der Schraube (oder des Kolbens), um den plastifizierten Kunststoff im geschmolzenen Zustand (dh im viskosen Zustand) in den geschlossenen Formhohlraum zu injizieren und das Produkt nach dem Erstarren und Formen zu erhalten. Das Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess. Jeder Zyklus umfasst hauptsächlich das quantitative Einfüllen, Schmelzen und Plastifizieren, Einspritzen, Füllen und Öffnen der Kühlform sowie das Entfernen von Teilen. Nach dem Herausnehmen derKunststoffspritzgussteilewird die Form für den nächsten Zyklus wieder geschlossen.

Verriegeln der Form: Die Formplatte nähert sich schnell der festen Formplatte, und nachdem bestätigt wurde, dass keine Fremdkörper vorhanden sind, wird das System auf Hochdruck gestellt und die Schablone wird verriegelt.

Die Schießplattform bewegt sich vorwärts: Die Schießplattform rückt in die angegebene Position vor.

Kunststoffinjektion: Die Schraube kann so eingestellt werden, dass das geschmolzene Material am vorderen Ende des Zylinders mit mehreren Geschwindigkeiten, Drücken und Hüben in den Hohlraum injiziert wird.

Kühlung und Druckhaltung: Je nach Einstellung verschiedener Drücke und Zeiträume wird der Druck des Zylinders aufrechterhalten, während der Hohlraum gekühlt und geformt wird.

Abkühlen und Vorformen: Die Produkte im Formhohlraum kühlen weiter ab, und der Hydraulikmotor treibt die Schraube an, um sich zu drehen und die Kunststoffpartikel nach vorne zu drücken. Die Schraube zieht sich unter Kontrolle des eingestellten Gegendrucks zurück. Wenn sich die Schraube in die vorgegebene Position zurückzieht, hört die Schraube auf, sich zu drehen, und der Einspritzzylinder drückt. Die Einstellung wird gelockert und es wird erwartet, dass sie endet.

Rückzug des Schusstisches: Nach dem Vorplastifizieren zieht sich der Schusstisch in die angegebene Position zurück.

Öffnen Sie die Form: Die Form zieht sich in die ursprüngliche Position zurück.

Auswurf: Der Fingerhut wirft das Produkt aus.

Die Vorteile des Spritzgussverfahrens sind schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, der Vorgang kann automatisiert werden, verschiedene Farben, Formen können von einfach bis komplex sein, Größe kann von groß bis klein sein und die Produktgröße ist genau, das Produkt ist einfach zu aktualisieren, und es kann in komplexe Formen gebracht werden. Teile und Spritzguss eignen sich für die Massenproduktion und die Verarbeitung von Formteilen wie Produkte mit komplexen Formen.