Der Effekt der thermischen Verarbeitungsqualität der Spritzgießwerkzeuge auf Leistung

Die thermische Verarbeitungsqualität vonSpritzgießwerkzeughat einen großen Einfluss auf die Leistung und die Lebensdauer der Form. In echtem Leben und Arbeit erfordert unser Schimmel-Workshop Exzellenz in der Konstruktion und Produktion verschiedener Formen, und es gibt Probleme in der spezifischen Operation. Wir werden die Probleme beim Einsatz von Formen mit derKunststoff-Spritzgießfirma.

Die löschende Verformung und das Reißen vonbenutzerdefinierte Plastikspritzgussformen, und der frühe Fraktur im Gebrauchsprozess bezieht sich alle mit der thermischen Verarbeitungstechnologie der Form.

(1) Schmiedeverfahren, ein wichtiger Verbindungsglied im Herstellungsprozess von Formteilen. Für hochlegierte Werkzeugstahlformen werden technische Anforderungen in der Regel für die metallographische Struktur der Materialkarbidverteilung vorgelegt. Darüber hinaus sollte der Schmiedeemperaturbereich streng gesteuert werden, die korrekte Heizspezifikation sollte formuliert werden, das korrekte Schmiedekraftverfahren sollte angenommen werden, und die langsame Kühlung oder das rechtzeitige Glühen nach dem Schmieden sollte verwendet werden.

(2) vorläufige Wärmebehandlung. Je nach Material und Anforderungen der Spritzgießwerkzeuge werden vorläufige Wärmebehandlungsverfahren wie Glühen, Normalisieren oder Löschen und Tempern verwendet, um die Struktur zu verbessern, die strukturellen Defekte des Schmiederohlings zu beseitigen und die Verarbeitungstechnologie zu verbessern. High-Carbon-Legierungs-Düsenstahl kann das sekundäre Zementit- oder Kettencarbid mit dem Netzwerk durch eine ordnungsgemäße vorläufige Wärmebehandlung beseitigen, spherienten und verfeinern und die Gleichmäßigkeit der Hartmetallverteilung fördern. Dies wird dazu beitragen, die Qualität des Abschäumens und des Tempers sicherzustellen und das Leben der Form zu erhöhen.

(3) Abschrecken und Temperieren. Dies ist die Schlüsselverbindung bei der Formwärmebehandlung. Wenn die Überhitzung während des Abschreckens und der Erwärmung auftritt, führt dies nicht nur eine größere Sprödigkeit des Werkstücks, sondern verursachen auch leicht Verformung und Rissbildung während des Kühlens, was die Lebensdauer der Form ernsthaft beeinträchtigt. Besonderes Augenmerk sollte gezahlt werden, um Oxidation und Dekarburisierung während des Abschreckens und der Erwärmung des Würfels zu verhindern, und die Wärmebehandlungsprozess-Spezifikationen sollten streng gesteuert werden. Wenn die Bedingungen zulassen, kann die Vakuumwärmebehandlung verwendet werden. Nach dem Abschrecken sollte es rechtzeitig temperiert, und unterschiedliche Temperprozesse sollten gemäß den technischen Anforderungen angenommen werden.

(4) Spannungslinderung. Die Arbeitsteile der Spritzgießwerkzeuge sollten nach einer rauen Bearbeitung einer Spannungsentlastung behandelt werden. Der Zweck besteht darin, die durch raue Bearbeitung verursachte innere Spannung zu beseitigen, um übermäßige Verformung und Risse zu vermeiden, die durch Abschrecken verursacht werden. Bei Formen mit hoher Präzisionsanforderungen müssen sie nach dem Schleifen oder elektrischen Bearbeiten Spannungsentlastungs- und Temperbehandlung unterzogen werden, was zur Stabilisierung der Präzision der Form und zur Verbesserung der Lebensdauer förderlich ist.