Gemeinsame schlechte Phänomene im Kunststoff-Spritzgießen

Gemeinsame schlechte Phänomene inKundenspezifisches Kunststoff-Spritzgießen

Das Folgende ist die Analyse und Gegenmaßnahmen der Defektursachen in derKunststoff-Spritzgießprozessunter der wichtigsten Wissenschaftspteudisierung.

(1) Kurzaufnahme (ungesättigter Modus)

(1) Kurzaufnahme (ungesättigte Form); Das heißt, das Phänomen, das der geschmolzene Kunststoff nicht vollständig die Ecken des Formungsraums füllt (Formhohlraum)

(2) Gründe und Verbesserungsmaßnahmen (siehe untenstehende Tabelle)

Gründe für die Verbesserung

1. Materialtemperatur und Formtemperatur sind zu niedrig. Erhöhen Sie die Temperatur des Materialrohrs und der Formtemperatur.

2. Die Größe der Düse, der Hauptkanal und der Bewässerungspunkt ist zu klein. Erhöhen Sie die Größe der Düse, des Hauptkanals und des Bewässerungspunkts angemessen.

3. Schlechtes Formentlüftung. Halten Sie die Formfläche sauber und offene Entlüftungslöcher

4. Die Düse ist kalt oder blockiert. Entfernen Sie den Trümmer von der Düse und erhöhen Sie die Temperatur der Düse entsprechend

5. Materialrohr- und Rückschlagventil werden abgenutzt und intern ausgeliefert. Rückschlagventil und Materialrohr ersetzen

6. Die Injektionsgeschwindigkeit und der Druck reichen nicht aus. Erhöhen Sie die Schießgeschwindigkeit und den Druck

7. Unterschiedliche Größen aus Kunststoffpartikeln verursachen unebenes Schmelzen. Stellen Sie den Rückendruck und die Schraubengeschwindigkeit ein, um den Kunststoff gleichmäßig gemischt zu machen.

(2) rohe Kanten

(1) Blitz; Das heißt, der filmartige oder gratische überschüssige Kautschuk, der auf der Trennfläche, um den Läufer und im Spalt zwischen den Formeinsätzen erscheint

(2) Gründe und Verbesserungsmaßnahmen (siehe untenstehende Tabelle)

Gründe für die Verbesserung

Die Formspannkraft ist unzureichend, und die Form wird während der Injektion gelagert, um den Klemmdruck der Maschine zu erhöhen oder eine größere Maschine einzustellen

2. Die Teilungsoberfläche stimmt nicht überein oder es gibt Schmutz

Reinigen Sie die Formfläche, stimmt mit der Form erneut an, um die männlichen und weiblichen Formen miteinander 3 zu machen, wobei die Formeinsätze Lücken aufweisen, und die Einsätze werden neu konfiguriert, um keine Lücken zu haben

4. Die Formtemperatur ist zu hoch. Passen Sie die Formtemperatur an

5. Die Materialtemperatur ist zu hoch, reduzieren die Temperatur des Materialrohrs

6. Übermäßiger Injektionsdruck, Reduzieren Sie den Einspritzdruck

7, die Schießgeschwindigkeit ist zu schnell, verlangsamt die Schießgeschwindigkeit

8. Druckzeit halten, unsachgemäße Druckeinstellung den Haltedruck und die Zeiteinstellung einstellen

9. Der Rückendruck ist zu hoch und die Schraubengeschwindigkeit ist zu schnell. Reduzieren Sie den Rückendruck und die Schraubengeschwindigkeit

10. Der fertige Produktbereich ist zu groß oder der Ort des Füllpunkts, die Menge wird auf die Verwendung einer größeren Maschine eingestellt, wobei die Füllpunktposition korrigiert wird, wobei die Menge nicht richtig berechnet wird

Silberdraht

(1) Silberstäbe (silberne Linien) sind radiale silberweiße Streifen auf oder in der Nähe der Oberfläche des Formprodukts entlang der Kunststoffströmungsgründe und Verbesserungsmaßnahmen

1. Zu viel Wasser im Kunststoff, trocknen Sie das Formmaterial vollständig trocknen, bevor Sie das Formen bewegen

2. Es gibt flüchtige Komponenten oder Verunreinigungen im Material. Verwenden Sie so wenig Rohmaterial wie möglich, um flüchtige Zusätze zu verwenden, um die Reinheit des Materials zu gewährleisten

3. Die Formtemperatur ist zu niedrig, erhöht die Formtemperatur entsprechend

4. Schlechter Formauspuff. Baggern Sie den Abgasgraben oder fügen Sie ein Abgasloch hinzu

5. Es gibt Öl-, Wasser- oder Formfreisetzung in der Formhohlraum. Reinigen Sie das Wasser, die Öl- und Formfreisetzung in der Formhohlraum.

6. Der horizontale Runner und der Einlass sind zu klein, um den Läufer und den Einlass zu vergrößern

In Fig. 7 ist der Einspritzdruck zu hoch, die Schießgeschwindigkeit ist zu schnell, reduziert den Schießdruck und verlangsamt die Schießgeschwindigkeit

Das restliche Material im Materialrohr ist überzeugt, wodurch das verbleibende Material in dem Materialrohr reduziert wird und die Düsentemperatur reduziert, um den Formzyklus zu verkürzen

In 9 ist das Material in dem Materialrohr zu zersetzt, verringert die Temperatur des Rückabschnitts des Materialrohrs, der den Rückendruck angemessen erhöht und die Schraubengeschwindigkeit verlangsamt

Niedriger Glanz des fertigen Produkts

(1) Niedriger Glanz des fertigen Produkts bedeutet, dass der Oberflächenglanz des fertigen Produkts nicht den Qualitätsanforderungen erfüllt, und die Oberfläche hat keine brechenden Indexgründe und Verbesserungsmaßnahmen

1. Die Injektionsgeschwindigkeit und der Druck sind zu niedrig. Erhöhen Sie die Injektionsgeschwindigkeit und den Druck.

In Fig. 2 ist die Materialtemperatur zu niedrig, erhöht die Temperatur des Materialrohrs entsprechend

3. Zu viel Restmaterial im Materialrohr, reduzieren Sie das Restmaterial in der Materialleitung

4. Die Formtemperatur ist zu niedrig, erhöht die Formtemperatur

5. Die Düsenöffnung ist zu klein. Erhöhen Sie die Düsenöffnung (normalerweise liegt die Öffnung zwischen 2,0-3,0)

6. Die Schraubendrehzeit ist zu niedrig. Verlangsamen Sie die Schraubdrehzahl und erhöhen Sie die Rotationszeit

7. schlechter Mold-Auspuff, um den Schimmelabgas zu verbessern

8. Schlechte Kunststofffluidität Verbessern Sie die Fließfähigkeit der Kunststoff

In 9 ist die Größe der Kunststoffpartikel nicht gleichmäßig, verwenden Sie den Kunststoff mit den gleichen Partikeln im Tagsgewicht

10. Der Kunststoff hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt, und die Kunststoffrohstoffe werden gründlich getrocknet

Verformung

(1) Die Verformung kann in zwei Arten unterteilt werden: diagonale Verzerrung und Parallelkantenverzug, die Fertigprodukte sind.

Unregelmäßiges Biegephänomen, das in den Prozessursachen und Gegenmaßnahmen auftritt

1. Nicht genügend Kühlzeit zum Formen, verlängern Sie die Kühlzeit entsprechend

2. Überfüllt, passen Sie die Formbedingungen an, um Überfüllung zu vermeiden

3. Unebene oder zu hohe Formsteuerung mit hoher Form, Passen Sie die Formtemperatur an

4. Das fertige Fleisch ist uneben

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